Minħabba s-sigurtà u l-ekonomija tal-fliexken tal-PET, illum intużaw ħafna meta x-xorb tal-meraq u x-xorb tat-te saru prodotti tax-xorb mainstream.
1. Ir-rekwiżiti ta 'kwalità speċjali tal-proċess ta' mili sħun għall-fliexken tal-PET
1. Ir-reżistenza tas-sħana tal-flixkun hija aħjar. Biex tingħeleb l-influwenza tal-likwidu sħun (temperatura għolja) fuq il-forma tal-flixkun: temperatura għolja tagħmel il-flixkun artab, u temperatura għolja u likwidu sħun jikkawżaw pressjoni għolja fil-flixkun. Huwa aħjar li tikkontrolla r-rata ta 'tnaqqis tal-volum bejn 1% u 1.5% f'temperaturi għoljin (85 °C ~ 90 °C).
2. Il-flixkun għandu jkun kapaċi jiflaħ pressjoni negattiva. Huwa meħtieġ li tingħeleb il-pressjoni negattiva ġġenerata fil-flixkun wara li l-likwidu jitkessaħ; il-ħajt tal-flixkun jiċkien (il-ħajt tal-ġenb tal-flixkun jiddeforma meta l-pressjoni negattiva tiċkien u ssir ellittika).
It-tieni, il-metodu ta 'nfiħ ta' fliexken tal-PET mimlijin bis-sħana
1. Metodu ta 'pass wieħed: Wara li l-preforma tal-flixkun prodotta tkun kristallizzata fuq il-ħalq tal-flixkun mill-forn tal-kristallizzazzjoni, hija minfuħa direttament fil-flixkun b'moffa ta' temperatura għolja. Vantaġġi: produzzjoni għolja, konvenjenti għall-produzzjoni tal-massa. Żvantaġġi: Ir-reżistenza għat-temperatura għolja hija fqira, ir-reżistenza għat-temperatura għolja tonqos b'mod sinifikanti maż-żmien, u l-ħin tal-ħażna ma jistax ikun twil wisq.
2. Metodu f'żewġ stadji: Wara li l-preforma prodotta tkun kristallizzata fuq il-ħalq tal-flixkun minn forn tal-kristallizzazzjoni, jintużaw żewġ settijiet ta 'forom biex jitlestew l-iffurmar tal-daqqa tal-mili sħun. L-ewwel, uża l-ewwel sett ta 'forom ta' volum akbar (forom ta 'temperatura baxxa) biex tiġġebbed u jonfoħ il-preforma fi fliexken ta' volum super-kbir; imbagħad ibgħat il-fliexken fil-forn tat-tisħin għat-trattament tas-sħana (elimina l-istress intern ikkawżat mit-tiġbid); Wara li jkun lest, jintbagħat f'moffa sħuna (moffa bil-volum finali meħtieġ), u l-flixkun jiġi ttrattat aktar bis-sħana (biex tiżdied il-kristallità tal-korp tal-flixkun), iffurmat, u finalment minfuħ fi flixkun tal-forma u d-daqs meħtieġa. Vantaġġi: il-flixkun għandu reżistenza aħjar f'temperatura għolja u ħin ta 'ħażna twila. Żvantaġġi: produzzjoni baxxa mhix adattata għall-produzzjoni tal-massa.
◆ Passi tal-proċess ta 'nfiħ:
(1) Il-preforom jintgħażlu mis-sistema ta 'provvista ta' preforma u mbagħad jiġu ttrasportati lejn il-forn tat-tisħin preformat.
(2) Waqt li ssaħħan il-preforma, il-forn tat-tisħin preforma jibred il-ħalq tal-flixkun waqt li jdur biex jagħmilha msaħħna indaqs, u mbagħad il-fann tal-forn jonfoħ il-preforma biex jagħmel il-ħitan ta 'ġewwa u ta' barra tal-preforma msaħħna indaqs.
(3) Il-preforma msaħħna tiddaħħal fl-istazzjon tan-nfiħ tal-flixkun mill-manipulatur vojt li jwassal.
(4) Wara li l-preforma tidħol fil-moffa tal-infiħ, l-arja ta 'qabel l-infiħ tidħol biex iġġebbed il-preforma f'direzzjoni ċirkolari; meta l-virga tal-medda tilħaq il-qiegħ tal-moffa (għaxar pożizzjonijiet), arja bi pressjoni għolja tidħol fil-kavità tal-moffa biex tkompli tiġġebbed il-preforma, sabiex Il-ħajt tal-flixkun ikun viċin il-ħajt tal-moffa.
(5) Il-gass bi pressjoni għolja jinżamm fil-moffa għal ċertu żmien, minn naħa waħda, jelimina l-istress intern ikkawżat mit-tiġbid tal-preforma. Min-naħa l-oħra, agħmel il-ħajt tal-flixkun viċin il-ħajt tal-moffa biex ittejjeb il-kristallità tal-plastik tal-flixkun.
(6) Wara li l-infiħ bi pressjoni għolja jkun lest, l-egżost jibda, u fl-istess ħin, il-gass li jkessaħ pressjoni għolja jiġi minfuħ mill-virga tal-medda vojta biex tkessaħ u tifforma l-ħajt tal-flixkun. Waqt it-twaqqigħ, daqqa arja bi pressjoni baxxa mill-moffa tal-qiegħ għat-twaqqigħ. Jekk m'hemm l-ebda arja li jonfoħ mill-moffa tal-qiegħ, tikkawża problemi bħall-qiegħ tal-flixkun li jisporġi 'l barra u l-flixkun ma joħroġx.
(7) Wara li jintemm il-proċess kollu tan-nfiħ tal-flixkun, il-manipulatur li jwassal il-flixkun joħroġ il-flixkun mill-moffa u jibgħatha fil-linja tal-ġarr tal-flixkun.
3. Diversi fatturi ewlenin li jaffettwaw il-kwalità tal-fliexken tal-PET reżistenti għas-sħana matul il-proċess tal-produzzjoni
1. Preform: Il-viskożità intrinsika ≥0.81cm3 / g, il-viskożità tinżel ≤4%, il-ħin tal-ħażna ma jistax jaqbeż it-3 xhur. Il-kulur huwa pur, trasparenti, ħieles minn impuritajiet, u l-ebda kuluri differenti, u t-tul tal-post u t-tikek tal-madwar huma adattati. 2. Tisħin: Fil-forn, it-tubu tad-dawl infra-aħmar imbiegħed jarmi raġġi infra-aħmar imbiegħda biex jirradja u jsaħħan il-preforma, u l-fann fil-qiegħ tal-forn iwettaq iċ-ċirkolazzjoni tas-sħana biex jagħmel it-temperatura fil-forn uniformi. Il-preforma ddur waqt li timxi 'l quddiem fil-forn sabiex il-ħajt preformat jissaħħan indaqs. Is-sħana tal-forn hija ssettjata min-numru ta 'lampi mixgħula u t-temperatura ġenerali. Il-qawwa tal-forn u l-proporzjon tat-tisħin ta' kull sezzjoni huma kkontrollati b'mod konġunt.
3. Qabel l-infiħ: Ibda n-nfiħ minn qabel waqt li l-virga tat-tiġbid titbaxxa biex il-preforma tieħu l-forma. Il-pożizzjoni ta 'qabel l-infiħ, il-pressjoni ta' qabel in-nfiħ, u l-fluss tal-arja li jonfoħ huma tliet fatturi importanti tal-proċess.
4. Temperatura tal-moffa: It-temperatura tal-moffa hija kkontrollata f'temperatura ta '120 ° C ~ 145 ° C biex telimina l-istress intern ikkawżat mit-tiġbid tal-preforma, iżżid il-kristallità tal-plastik tal-ġisem tal-flixkun biex tirreżisti l-fluwidu idrotermali ta' temperatura għolja, u tagħmel il-flixkun mhux deformat. 5. ambjent: temperatura tal-kamra u temperatura baxxa (arja kondizzjonata) huma aħjar.
4. Raġunijiet u soluzzjonijiet għal problemi ġenerali ta' kwalità tal-fliexken tal-PET reżistenti għas-sħana fil-proċess tal-produzzjoni
Skew tal-konġestjoni
1. Il-passaġġ taż-żejt huwa mblukkat, neħħi l-passaġġ taż-żejt tal-korp tal-moffa
2. toqba ta 'l-egżost tal-virga tal-medda hija mblukkata. Neħħi t-toqba tal-infiħ tal-virga tal-medda
3. Is-siġill taż-żennuna huwa bil-ħsara. Ibdel is-siġill taż-żennuna
Devjazzjoni tal-punt taċ-ċentru
1. il-pressjoni ta 'qabel l-infiħ hija għolja wisq, tnaqqas il-pressjoni ta' qabel in-nfiħ
2. Il-fluss ta 'qabel l-infiħ huwa kbir wisq, inaqqas il-fluss ta' qabel in-nfiħ
3. Pożizzjoni ta 'nfiħ minn qabel hija bikrija wisq, tipposponi l-pożizzjoni ta' nfiħ minn qabel
4. Il-virga tal-medda hija mgħawġa Ibdel il-virga tal-medda
5. Id-distakk bejn il-virga tal-medda u l-moffa tal-qiegħ huwa kbir wisq. Aġġusta d-distakk bejn il-vireg tal-medda
6. It-temperatura tal-preforma hija għolja wisq, tnaqqas it-temperatura tal-issettjar tal-preforma
Il-qiegħ tal-flixkun huwa deformat
1. It-temperatura taż-żejt tal-moffa tal-qiegħ hija għolja wisq, tnaqqas it-temperatura taż-żejt tal-magna taż-żejt sħun
2. Il-valv tal-blow tal-moffa tal-qiegħ huwa bil-ħsara. Ibdel il-valv ta 'daqqa tal-moffa tal-qiegħ
3. It-temperatura tal-qiegħ tal-preforma hija għolja wisq, tnaqqas it-temperatura tal-qiegħ tal-preforma
Jingħalaq fil-qiegħ tal-flixkun
1. Il-pressjoni ta 'qabel l-infiħ hija żgħira wisq. Żid il-pressjoni ta 'qabel l-infiħ
2. Il-fluss ta 'qabel l-infiħ huwa żgħir wisq. Żid il-fluss ta 'qabel l-infiħ
3. Il-pre-nfiħ huwa tard wisq, qabel infiħ kmieni
Għonq iebes
1. Tisħin b'għonq insuffiċjenti Żid l-ammont ta 'tisħin tal-għonq
2. Il-pressjoni ta 'qabel l-infiħ hija kbira wisq, tnaqqas il-pressjoni ta' qabel in-nfiħ
3. Il-fluss ta 'qabel l-infiħ huwa kbir wisq, inaqqas il-fluss ta' qabel in-nfiħ
4. Qabel nfiħ kmieni wisq, iddewwem l-infiħ minn qabel
5. Il-pożizzjoni tal-forn tat-tisħin hija għolja wisq. Aġġusta l-pożizzjoni tal-forn tat-tisħin
6. Il-virga tat-tiġbid hija bil-mod. Irrevedi ċ-ċilindru tat-tiġbid
Formazzjoni ħażina tal-linja tal-firdaġġ
1. Is-siġill tal-kumpens tal-moffa huwa bil-ħsara. Ibdel is-siġill tal-kumpens
2. Aġġustament mhux xieraq tad-distakk tal-moffa Aġġusta d-distakk tal-moffa
Deformazzjoni tal-ħajt qabel l-irrigazzjoni
1. Il-ħin tad-daqqa tat-tkessiħ huwa qasir wisq. Estendi l-ħin tad-daqqa tat-tkessiħ
2. It-temperatura tal-ġisem tal-moffa hija għolja wisq, tnaqqas it-temperatura tal-ġisem tal-moffa
3. M'hemm l-ebda arja tat-tkessiħ li jonfoħ barra mill-virga tal-medda. Irrevedi s-sistema tan-nfiħ tal-virga stretch
Deformazzjoni tal-ħajt wara l-irrigazzjoni
1. It-temperatura tal-ġisem tal-moffa hija baxxa wisq biex tiżdied it-temperatura taż-żejt sħun tal-ġisem tal-moffa
2. It-temperatura stabbilita tal-preforma hija baxxa wisq. Żid it-temperatura stabbilita tal-preforma
3. Il-ħin tal-daqqa tat-tkessiħ huwa twil wisq, inaqqas il-ħin tad-daqqa tat-tkessiħ
4. Distribuzzjoni irregolari tal-plastik Aġġusta l-proċess ta 'nfiħ biex tagħmel id-distribuzzjoni tal-materjali anke
5. Il-fluss taż-żejt sħun huwa żgħir wisq, neħħi ċ-ċirkwit taż-żejt u naddaf il-filtru taż-żejt
Jinxtorob kbir
1. Temperatura baxxa tal-moffa Żid it-temperatura tal-moffa
2. It-temperatura preforma hija baxxa, żid it-temperatura ta 'l-issettjar preformali
3. Il-ħin tal-blow tat-tkessiħ huwa twil wisq, iqassar il-ħin tad-daqqa tat-tkessiħ
4. Il-passaġġ taż-żejt huwa mblukkat, neħħi l-passaġġ taż-żejt
Id-dijametru huwa kbir wisq jew żgħir wisq
1. Twaqqif mhux xieraq ta 'ħin ta' nfiħ tat-tkessiħ Aġġusta l-ħin tad-daqqa tat-tkessiħ
2. Distribuzzjoni irregolari tal-plastik Aġġusta l-proċess biex tagħmel id-distribuzzjoni tal-materjali saħansitra
5. Problemi u soluzzjonijiet komuni fl-użu ta' fliexken tal-PET fil-linji ta' mili sħun
1. Kundizzjonijiet ta 'ħażna u trasport u l-perjodu ta' ħażna tal-flixkun.
Minħabba l-proprjetajiet igroskopiċi tal-PET, it-tqegħid tal-PET (inklużi flieli, preformati, u fliexken) fl-arja jassorbi l-umdità fl-arja. Iktar ma jitqiegħed, iktar se jassorbi ilma. Il-kontenut ta' ndewwa fil-PET se jaffettwa direttament il-prestazzjoni tiegħu. Għall-fliexken mimlijin bis-sħana, dan jaffettwa t-temperatura reżistenti għas-sħana tal-fliexken mimlijin bis-sħana. Iktar ma jkun hemm kontenut ta 'ilma, iktar tkun baxxa t-temperatura reżistenti għas-sħana tal-flixkun. B'mod ġenerali, għall-fliexken mimlijin bis-sħana, matul il-perjodu mill-produzzjoni tal-preforma sal-mili tax-xarba, il-ħin rakkomandat tat-tqegħid:
Perjodu ta ' ħażna tal- flixkun: >1L fi żmien ġimagħtejn,<1l within="" three="" weeks;="" but="" recently,="" more="" and="" more="" manufacturers="" use="" lightweight="" bottles="" and="" connected="" production,="" that="" is,="" blow="" and="" fill,="" and="" the="" bottle="" storage="" period="" is="" within="" 6="" hours.="" blow-and-fill="" bottles="" can="" be="" filled="" with="" hot="" liquid="" at="" 95°c.="" bottles="" stored="" for="" more="" than="" 24="" hours="" after="" blowing="" can="" only="" be="" filled="" with="" hot="" liquid="" at="">
Il-materjali tal-fliexken u l-kundizzjonijiet tal-ħażna (it-temperatura tal-kamra, l-umdità relattiva, it-tul tal-ħin tal-ħażna) se jaffettwaw l-indikaturi tekniċi tal-fliexken mimlijin bis-sħana, jiġifieri: il-produzzjoni tal-fliexken għandha tkun ibbażata fuq il-materjali differenti t'hawn fuq, il-kundizzjonijiet tal-ħażna, ir-rekwiżiti tal-klijenti, eċċ., Għaldaqstant Aġġusta l-proċess tal-infiħ u l-parametri tekniċi. Il-PET se jgħaddi minn reazzjoni ta' idroliżi meta jkun imdewweb u plastiċizzat taħt umdità normali. Kontenut għoli ta 'umdità ħafna drabi jwassal għal reazzjoni immedjata, li tirriżulta fi tkissir tal-katina molekulari, degradazzjoni, u tnaqqis fil-piż molekulari (jiġifieri, IV aktar baxx). Il-proprjetajiet mekkaniċi tal-PET huma relatati mal-viskożità intrinsika IV. Iktar ma jkun baxx l-IV, iktar ikun għoli l-proprjetajiet mekkaniċi tal-PET.
L-umdità relattiva medja annwali f'Jiangnan u ż-żoni kostali hija 85%. F'xi oqsma, l-umdità relattiva tista 'tkun għolja sa 90% fir-rebbiegħa u s-sajf. F'ambjent ta 'umdità għolja, il-PET jassorbi l-umdità u jilħaq l-umdità massima tas-saturazzjoni.
Iktar ma jkun għoli l-kontenut ta' umdità, iktar ikun kbir it-tnaqqis fil-valur IV tal-PET. Meta l-kontenut tal-ilma ta 'ċertu tip ta' PET huwa 0.01%, il-viskożità intrinsika tiegħu hija 0.73, u meta l-kontenut tal-ilma jkun 0.02%, il-viskożità intrinsika tiegħu ssir 0.63. F'temperatura ta' 180°C, il-viskożità intrinsika tonqos b'0.10 minħabba t-tnaqqis tal-ħin tat-tnixxif bi 3/4 siegħa.
Iktar ma jkun twil il-ħin tat-tnixxif, iktar tkun baxxa l-umdità fil-materja prima tal-PET, iżda tnixxif eċċessiv jista 'wkoll jikkawża degradazzjoni tal-PET. Meta msaħħan sa 180 ° C, għal materja prima b'kontenut massimu ta 'umdità inizjali ta' 0.3%, l-umdità tinżel għal 0.14%; tnixxif għal 4 sigħat jista 'jikseb kontenut ta' umdità ta '0.004%, li huwa l-limitu ta' fuq għall-kontroll tal-kontenut ta 'umdità tal-preforma. L-umdità fil-molekuli tal-ħalq tal-flixkun se taċċellera l-kristallizzazzjoni tal-PET, u l-umdità fil-molekuli tal-ġisem tal-flixkun se taffettwa l-arranġament tal-ktajjen molekulari.
2. Reżistenza ħażina għas-sħana.
◆ Fliexken mimlijin bis-sħana huma reżistenti għas-sħana b'dan il-mod:
(1) Uża disinn speċjali tal-moffa biex tiflaħ għall-pressjoni negattiva fil-flixkun:
(1) Il-korp tal-flixkun għandu blokka konkava rettangolari (li tista 'tiġi mċaqalqa 'l ġewwa u' l barra fuq il-moffa) biex tassorbi l-pressjoni negattiva ġġenerata fil-flixkun wara li l-likwidu jitkessaħ.
(2) Disinn tal-flixkun, l-użu tal-għonq u l-qadd (ċirku konkavi) biex tevita li l-flixkun isir ovali.
(3) Uża disinn tal-qiegħ tal-flixkun (ġeneralment f'forma ta 'petali) biex tiflaħ għall-istress jew il-pressjoni tad-dijossidu tal-karbonju (id-disinn konkavi tal-qiegħ jintuża għal fliexken ta' sterilizzazzjoni b'temperatura għolja f'temperatura tal-kamra).
(2) Uża ż-żejt b'temperatura għolja tal-magna taż-żejt sħun biex iżżid it-temperatura tal-moffa (it-temperatura tal-moffa hija bejn 120 °C u 145 °C) biex telimina l-istress intern ikkawżat mit-tiġbid tal-preforma, iżżid il-kristallinatà tal-plastik tal-ġisem tal-flixkun, u tirreżisti l-fluwidu idrotermali ta 'temperatura għolja. Il- flixkun mhux deformat.
◆ Miżuri biex tittejjeb ir-reżistenza tas-sħana tal-flixkun:
(1) Agħżel preforma raġonevoli u disinn tal-flixkun. Id-disinn ottimizzat tal-forma ta 'preforma u d-disinn tal-moffa tal-flixkun jgħinu biex itejbu d-distribuzzjoni tal-ħxuna tal-ħajt tal-flixkun u jevitaw distorsjoni jew jinxtorob f'żoni differenti tal-ġisem tal-flixkun;
(2) Ikkontrolla l-ħin tat-tkessiħ tal-injezzjoni preformata. Ikkontrolla b' mod strett il- ħin tat- tkessiħ ta ' l- injezzjoni preforma biex tippermetti li l- preforma titwaqqa ' kemm jista ' jkun malajr. B'dan il-mod, iċ-ċiklu tal-iffurmar jista 'jitqassar u l-output jista' jiżdied, u l-kristallizzazzjoni sferika tista 'tiġi indotta minħabba t-temperatura residwa ogħla. Id-dijametru tal-kristall tal-kristall sferiku huwa żgħir ħafna (biss 0.3mm ~ 0.7mm), li ma jaffettwax it-trasparenza;
(3) Ikkontrolla b'mod strett il-parametri tal-proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni u tal-blow tal-medda u d-distribuzzjoni tat-temperatura f'kull żona biex tevita r-rilaxx tal-istress residwu fit-temperatura tat-transizzjoni tal-ħġieġ tal-PET (>75 °C) u twassal għal deformazzjoni tal-flixkun.
(4)L-applikazzjoni tat-teknoloġija tal-aġġustament tat-temperatura għall-forom tal-infiħ. Il-metodu taċ-ċirkolazzjoni taż-żejt sħun ġeneralment jintuża biex isaħħan il-moffa tal-infiħ tal-flixkun. Hemm tliet tipi ta 'ċikli għall-aġġustament tat-temperatura tal-moffa tan-nfiħ tal-flixkun: Iċ-ċiklu taż-żejt sħun tal-ġisem tal-flixkun. Saħħan il-moffa tal-infiħ minn 120 ° C sa 145 ° C. B'dan il-mod, id-differenza fit-temperatura bejn il-preforma u l-kavità li jonfoħ titnaqqas, li tippromwovi aktar kristallizzazzjoni. Estendi l-ħin li jżomm il-pressjoni tal-flixkun jonfoħ, agħmel il-ħajt tal-flixkun u l-kuntatt tal-kavità għal żmien twil, u jkollok biżżejjed ħin biex iżżid il-kristallità tal-ġisem tal-flixkun, tilħaq madwar 35%, iżda mingħajr ma teqred it-trasparenza. It-temperatura tal-moffa taħt 100 °C għandha ftit effett fuq il-kristallità tal-ġisem tal-flixkun minħabba li l-kristallizzazzjoni tal-ġisem tal-flixkun isseħħ 'il fuq minn 100 °C. Ċirkolazzjoni tal-ilma tat-tkessiħ fil-qiegħ tal-flixkun. Żomm il-qiegħ tal-flixkun f'temperatura baxxa (10 °C ~ 30 °C) biex tevita kristallizzazzjoni eċċessiva u tibjid tal-parti tal-qiegħ mhux imxerda. Aġġustament tat-temperatura tal-konġestjoni (mhux obbligatorju). Il-parti tal-ħalq tal-flixkun mhux kristallin tkessaħ kompletament wara li twaqqgħet mill-moffa tal-injezzjoni. Ħafna mill-ħalq tal-flixkun mhux kristallin jadotta disinn imsaħħaħ tal-ħalq tal-flixkun (li jżid il-ħxuna tal-ħajt tal-ħalq tal-flixkun) biex itejjeb il-prestazzjoni tas-siġillar u jevita deformazzjoni tal-ħalq tal-flixkun matul il-proċess tal-kappar. Ġeneralment, l-ovalità tal-ħalq tal-flixkun wara mili hija kkontrollata fi żmien 0.2mm, u r-rata ta 'jinxtorob tad-dijametru ta' barra tal-ħajta hija inqas minn 0.6%.
(5) It-teknoloġija tal-infiħ taċ-ċiklu. Meta tuża l-iffurmar tal-blow sħun, kif tikkontrolla d-deformazzjoni tal-flixkun wara t-twaqqigħ hija importanti ħafna. Qabel ma tiftaħ il-moffa, l-arja tintefaħ fil-moffa tal-infiħ u ċ-ċiklu jiġi eżawrit biex jiksaħ u jsawwar il-korp tal-flixkun biex jikkontrolla d-deformazzjoni wara t-twaqqigħ. Id-dħul tal-arja tal-arja li tkessaħ li tkessaħ jgħaddi mill-istess passaġġ bħall-infiħ primarju u n-nfiħ sekondarju iżda jeżawrixxi mit-toqba żgħira fir-ras tal-virga tat-tpinġija mill-virga tat-tpinġija. Il-ħin tan-nfiħ taċ-ċiklu huwa ta 'madwar 0.5 sekondi sa 2 sekondi. Għalhekk, il-konsum ta 'l-arja bi pressjoni għolja tal-magna li tagħmel il-fliexken reżistenti għas-sħana huwa ħafna ogħla minn dak tal-magna ordinarja li tagħmel il-fliexken.
3. Varjazzjonijiet kbar fil-kapaċità.
Fliexken tal-PET imġebbda biaxially għandhom ċerta rata ta 'tnaqqis, u r-rata massima ta' tnaqqis hija ta 'madwar 2%. Il-fatturi ewlenin li jaffettwaw il-kapaċità tal-fliexken tal-PET huma kif ġej:
(1) Influwenza tal-moffa Il-kapaċità tal-fliexken tal-PET hija affettwata prinċipalment mid-daqs u l-forma tal-moffa. Id-daqs ta 'kull moffa tal-flixkun huwa ġeneralment iffissat. Ir-rata ta 'tnaqqis ta' fliexken ta 'forom differenti tkun differenti meta tfassal ir-rata ta' jinxtorob. Inqas ma l-kustilji fuq il-ġisem tal-flixkun u iktar ma tkun irqaq il-ħxuna tal-flixkun, iktar tkun kbira r-rata ta 'jinxtorob tal-flixkun.
(2) L-influwenza tal-fatturi ambjentali It-temperatura ambjentali u l-umdità għandhom influwenza akbar fuq il-kapaċità taċ-flixkun. Iktar ma tkun għolja t-temperatura ambjentali u iktar ma tkun kbira l-umdità, iktar ikun kbir it-tnaqqis tal-kapaċità tal-flixkun.
3) Fuq l-influwenza tal-proċess ta' produzzjoni. Meta nfiħ fliexken b'forom kumplessi, hija meħtieġa pressjoni ogħla ta 'nfiħ. Jekk il-pressjoni tal-infiħ ma tkunx biżżejjed, il-flixkun ma jiġix iffurmat ħażin u l-kapaċità tkun żgħira; temperatura ogħla tal-moffa tikkawża wkoll li l-kapaċità tkun żgħira.
(4) Jinxtorob naturali taċ-flixkun Hekk kif il-flixkun tal-PET jiċkien b'mod naturali, id-daqs tal-moffa tal-flixkun għandu jkun iddisinjat f'forma aġġustabbli (flimkien ma 'jew nieqes siegla). Ħu flixkun tal-PET ta '1.5L bħala eżempju. Il-kapaċità medja tal-flixkun prodott ġdid hija ta 'madwar 1508ml. Wara 3 ijiem ta 'ħażna f'temperatura tal-kamra, il-kapaċità tal-flixkun tonqos b'5ml ~ 6ml; hekk kif iż-żmien tal-ħażna tal-flixkun jiżdied, il-kapaċità tal-flixkun tonqos u ssir diffiċli biex tiġi kkontrollata. Fil-preżent, aktar u aktar linji ta 'produzzjoni jużaw in-nfiħ in-line, jiġifieri, nfiħ u mili, biex jevitaw l-attenwazzjoni tal-fliexken (kapaċità u reżistenza għas-sħana).
(5) L-influwenza tal-metodi tal-mili Metodi differenti ta 'mili għandhom influwenzi differenti fuq il-kontroll tal-volum. Il-metodu ta' mili kwantitattiv għandu l-inqas influwenza fuq il-kapaċità, u l-mili tal-awto-piż għandu l-akbar influwenza fuq il-kapaċità. Għall-fliexken tal-PET ta' 1.5L, id-differenza tista' tkun sa 20 ml sa 25 ml. Għalhekk, biex issolvi l-problema tal-kapaċità tal-flixkun, il-moffa (siegla) tista 'tiġi aġġustata b'mod xieraq, il-proċess tal-produzzjoni jista' jiġi kkontrollat, u l-kundizzjonijiet tal-ħażna għandhom jittejbu. L-iktar ħaġa importanti hija li tqassar kemm jista 'jkun il-perjodu ta' ħażna tal-flixkun.